彩钢卷板升温曲线对彩涂板性能的影响

钢板在烘烤过程中, 板温逐渐升高, 使涂料中的溶剂得以挥发并逐渐交联固化完全。由于固化炉的各段温度可分别控制, 因此可使带钢通过不同的升温曲线***终达到PMT 值。但通常控制炉子的第1、第2 段带钢温度稍低, 使漆膜中的溶剂能在漆膜固化前充分挥发掉, 如果升温太快, 涂层内溶剂溢出过快, 或漆膜中的溶剂来不及挥发漆膜就已固化, 会使表面产生气泡等缺陷。在炉子的第3、第4 段, 带钢温度略高于涂料的固化温度。当带钢进入第3 段时, 溶剂已基本挥发掉, 这时漆膜开始固化。此时主要是化学干燥过程, 涂料进行聚合反应, 因此应加强热风循环, 加快反应的进行; 但如果风速过大, 会破坏漆膜形成过程中各阶段的平衡, 容易出现折皱、光泽降低等缺陷。在炉子的第5 段, 带钢温度略变低或不变, 如图2 所示。如果采用各段温度相同, 即带钢温度呈直线上升趋势, 虽然可保证带钢***后达到固化温度, 但因在此温度时间过短, 交联密度低, 因而会使涂层的耐磨性、耐溶剂性等降低。

在彩涂板生产前, 应保证固化炉内无灰尘等异物, 以免生产时落在涂层板表面造成缺陷。当漆膜吸有水分时, 易出现膨胀、白垩化等

异常现象。另外, 湿度大时, 漆膜中溶剂的挥发受到阻止, 会影响漆膜的固化质量, 因此要求固化炉内的湿度要低。当使用环氧树脂( 含有脂肪酯) 、醇酸树脂和密胺树脂等的混合涂料树脂时, 炉内的酸性气体( 过氧化氢、二氧化硫、二氧化碳) 在涂层表面会发生接触性反应, 易产生折皱、深裂等缺陷。

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